一塊能實現(xiàn)預(yù)期功能的pcb線路板是怎么制作的呢？下面電子的技術(shù)員就為大家整理介紹。

第一步，根據(jù)pcb線路板的預(yù)期功能設(shè)計原理圖。設(shè)計原理圖主要是依據(jù)各元器件的電氣性能根據(jù)預(yù)期功能進(jìn)行合理的搭建，通過該圖能夠準(zhǔn)確的反映出該pcb線路板的重要功能，以及各個部件之間的聯(lián)系。

第二步，通過Protel對各個元器件進(jìn)行封裝，以實現(xiàn)和生成元器件具有相同尺寸和外觀的網(wǎng)格。元器件的封裝修改完畢后,要設(shè)置封裝第一引腳參考點.然后設(shè)置檢查的規(guī)則。

第三步，生成pcb。網(wǎng)格生成之后，接著根據(jù)pcb面板的規(guī)格大小來放置各個元器件的位置，在放置時必須要確保各個元件之間的引線不交叉。最后進(jìn)行DRC檢查，用來排除各個元件在布線時的引線或引腳交叉錯誤。

第四步，利用專業(yè)的復(fù)寫紙將設(shè)計完成的pcb設(shè)計圖使用專業(yè)打印機(jī)打印輸出，然后將銅板與印有pcb電路圖的一面相對壓緊，然后放到加熱器上進(jìn)行熱印，通過高溫，將復(fù)寫紙上電路圖的墨跡印到銅板上。

第五步，制作pcb線路板。首先調(diào)制溶液，將過氧化氫和硫酸按1:3進(jìn)行調(diào)制，然后將印有墨跡的銅板放入溶液中，泡三至四分鐘左右，等待銅板上除留有墨跡以外的地方全部被腐蝕之后，將銅板取出來，用大量水沖洗掉溶液。

第六步，打孔。使用打孔機(jī)將銅板上設(shè)計留孔的地方進(jìn)行打孔，完成后將各個相應(yīng)的元件從銅板的相應(yīng)面將兩個或多個引腳插入并焊接牢固

第七步，測試。如果測試過程中沒有達(dá)到預(yù)期的功能，可以借助設(shè)計圖分析問題出現(xiàn)的原因，然后進(jìn)行更換元器件或者重新焊接。當(dāng)測試的結(jié)果與預(yù)期結(jié)果相同時，整個PCB線路板就制作成功了。

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