1、smt加工公司在插裝及貼裝前，各作業(yè)員應搞好自己工位及周邊的5S，主要工作是：若本工位有上機種遺留的散料或其它的散料，料單及作業(yè)指導書等；作業(yè)員應收集后交予當班相關物料員、拉長或生產(chǎn)負責人，當班物料員、拉長或生產(chǎn)負責人對所上交的上述物品分類整理標示，并與在線物料作好區(qū)隔。

2、smt加工貼片排拉時，各工位作業(yè)員應對本工位的作業(yè)指導書、物料情況進行自檢。具體工作是：

1）作業(yè)指導書是否經(jīng)過審核并經(jīng)文控正式發(fā)行，是否模糊不清。

2）作業(yè)指書上的物料品名/規(guī)格是否與實物一致，作業(yè)指導書上點位標識是否與應裝貼（插）點位一致，smt貼片DIP物料成型是否合乎點位要求和工藝標準。若有異常，應及時上報，生產(chǎn)負責人應會同品質(zhì)部、物料部及工程部妥善處理。

3）各類物料、作業(yè)指導書應按指定的位置整齊擺放且標識清楚，各類物料之間應有良好的隔離措施，DIP物料只有經(jīng)IPQC或拉長確認并進行首件插（貼）裝且經(jīng)IPQC首件確認OK后，作業(yè)員方可進行批量性插（貼）裝生產(chǎn)。

4）添加物料時，所添加物料須經(jīng)兩人（一般為作業(yè)員自己和物料員）以上核對無誤后方可進行生產(chǎn)。

5）作業(yè)員在smt表面貼片生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常[如自己要插（貼）的點位被其它物料占據(jù)、異常PCBA及翻板、擦板等]，應立即報告當班拉長或生產(chǎn)負責人，拉長或生產(chǎn)負責人應指定專人處理并對處理結果進行檢查后，送交IPQC重點確認。

6）臥式元件一般要求貼板插裝，排列整齊，其寬度與焊孔跨度一致，誤差≤±0.5mm；立式元件其元件體一般應與PCB垂直且貼板，電阻、二極管等其頂部折彎部分高度一般約為1.5—2mm，彎曲部分應整齊且連續(xù)平滑；有方向元件要特別注意其方向是否正確；防止飛腳和跪腳發(fā)生。